Применение и преимущества двухдискового шлифовального станка при шлифовании зубчатых лезвий.

Точность обработки зубчатых дисков, являющихся важной частью системы зубчатой ​​передачи, напрямую влияет на эффективность трансмиссии, плавность работы и срок службы. В процессе производства зубчатого лезвия ключевыми показателями являются плоскостность и постоянство толщины, которые необходимо гарантировать с помощью высокоточного шлифовального оборудования. Двухдисковый шлифовальный станок, обладающий высокой эффективностью и высокой точностью обработки, стал одним из важных устройств для шлифования деталей зубчатых колес.

Принцип работы двухдискового шлифовального станка

Двухдисковый шлифовальный станок — это вид оборудования, которое может одновременно шлифовать две верхние и нижние плоскости заготовки. Его основной метод работы заключается в шлифовании обеих сторон заготовки, зажатой посередине, посредством синхронного движения верхнего и нижнего вращающихся шлифовальных кругов. Высоту и давление шлифовальных кругов можно гибко регулировать в соответствии с требованиями обработки, чтобы обеспечить идеальную плоскостность и толщину заготовки в процессе шлифования.

Требования к оборудованию для шлифования лопаток зубчатых колес

Зубчатые диски, как прецизионные механические детали, предъявляют строгие требования к плоскостности, постоянству толщины и чистоте поверхности. Для выполнения этих требований необходимо технологическое оборудование, обладающее следующими свойствами:

1. Высокая плоскостность. Обеспечьте плавную работу, когда зубчатые диски сопрягаются с другими деталями.

2. Постоянство толщины: Обеспечьте зацепление зубчатых дисков и избегайте снижения эффективности трансмиссии.

3. Обработка поверхности: уменьшает потери на трение во время работы и увеличивает срок службы.

Двухдисковый шлифовальный станок может идеально удовлетворить вышеуказанные требования благодаря функции синхронной обработки двух дисков, что делает его идеальным выбором для обработки зубчатых лезвий.

Преимущества двустороннего шлифовального станка

1. Высокоточная обработка.

Двухдисковый шлифовальный станок использует одновременное шлифование верхних и нижних двойных шлифовальных кругов, что позволяет эффективно избежать проблем с короблением и неровностями, которые могут возникнуть при одностороннем шлифовании. Благодаря точному контролю давления шлифования и скорости шлифовального круга погрешность плоскостности зубчатого колеса можно контролировать на микронном уровне, а постоянство толщины достигает ведущего в отрасли уровня.

2. Высокоэффективное производство

Станок способен обрабатывать как верхнюю, так и нижнюю поверхности одновременно, что значительно сокращает время обработки и повышает эффективность производства. Это дает значительные преимущества во времени и затратах для компаний, занимающихся обработкой зубчатого проката, которым требуется массовое производство.

3. Превосходное качество поверхности.

Зубчатые диски, отшлифованные на шлифовальных станках, имеют более высокое качество поверхности, что снижает трудоемкость последующих этапов обработки и закладывает основу для общего улучшения качества зубчатых дисков.

4. Высокая степень автоматизации.

Современные двухдисковые шлифовальные станки обычно оснащены автоматическими системами подачи, охлаждения и контроля, которые способны обеспечить точность обработки при сокращении ручных операций и повышении стабильности и надежности производства.

Типичные случаи применения

После того, как производитель оборудования внедрил двухдисковый шлифовальный станок в свою линию по производству зубчатых листов, он повысил точность обработки до погрешности плоскостности менее 3 микрон, погрешности постоянства толщины менее 2 микрон и увеличился уровень квалифицированной готовой продукции. продукцию на 25%. В то же время эффективность обработки увеличилась почти на 40%, что значительно снизило себестоимость единицы продукции. Модернизация оборудования не только оптимизирует производственный процесс, но и повышает конкурентоспособность продукции предприятия на рынке.