Двойной шлифовальный станок для шатунов
1. Легко добиться плоскостности и параллельности двух граней. шатун.
2.Высокая точность; стабильная производительность; высокая эффективность и простота в действовать.
3. Заземляемые шатуны изолированы друг от друга,
избежание взаимного столкновения; равномерная скорость подачи, обеспечивающая высокую точность шлифования шатуна; после остановки машины в зоне шлифования не осталось шатуна.
4. Автоматическая загрузка и автоматическая разгрузка рядов выравнивания, чтобы избежать
столкновение и повреждения; снижение трудоемкости работников; кормление полностью совпадает с измельчением.
5. Частоту правки и обрезки шлифовального круга можно установить заранее. Когда количество шлифуемых шатунов достигнет заданного значения, шлифовальный круг автоматически отступит, будет заправлен и подрезан, чтобы реализовать автоматическую заправку, подрезку и компенсацию. Шлифовальный круг автоматически вернется в положение шлифования после правки и обрезки, и шлифовальный станок снова запустится без ручного вмешательства.
Продукт описание
Оператор помещает обрабатываемый шатун в загрузочный канал. После того, как машина двойного шлифования обнаружит заготовку, механизм подачи подаст шатун в направляющий механизм, и заготовка войдет в зону шлифования через направляющий механизм, а затем пройдет через направляющий механизм разгрузки после завершения шлифования. Дорабатываемый шатун автоматически разгружается в подвеску массива. Если два станка соединены вместе в технологическую линию, заготовка может поступить на второй станок для автоматического шлифования. Когда полоса загрузки второй машины заполнится, вторая машина автоматически прекратит загрузку, и в то же время первая машина перестанет работать.
Размер точильного камня (внешний диаметр х внутренний диаметр х толщина) |
750×50×60 мм
|
Длина шатуна, подлежащего шлифовке |
100-268 мм |
Толщина шатуна, подлежащего шлифовке |
18-30 мм |
Мощность двигателя шлифовальной головки (всего 2 шт.) |
22×2 КВт |
Максимальный ход перемещения двух шлифовальных головок |
130 мм (левая головка) 130 мм (правая голова) |
Минимальная точность подачи |
0,005 мм |
Скорость вращения шпинделя |
770 об/мин |
Скорость поворота триммера с точильным камнем (бесступенчатая) |
0,5-1,5 м/мин (приблизительно)
|
Цикл обработки (бесступенчатый) |
3-8 секунд |
Шестеренчатый насос |
СВ-25 |
Регулировка давления маслопровода |
2-3,5 МПа |
Мощность двигателя гидронасоса |
2,2 кВт |
Суммарная мощность шлифовального станка |
54кВт (приблизительно) |
Общий вес шлифовального станка
|
12 МТ |
Размеры компоновки шлифовального станка (длина × ширина × высота) |
3500 × 3000 × 1800 мм
|
Основная конструкция двойного шлифовального станка
Передняя и задняя кровать; левая и правая шлифовальные головки; левый и правый вагоны; левый и правый механизм подачи и компенсации; независимый механизм обрезки колес; электрическая система управления; гидравлическая система; пневмосистема; механизм автоматической загрузки и автоматической разгрузки массива. Он работает посредством взаимодействия электрической системы, системы ПЛК, механической системы, гидравлической системы, пневматической системы, системы сигнализации и системы диагностики неисправностей.
Левый и правый шлифовальные камни приводятся в движение гидравлической системой с функцией ускоренного движения вперед и назад. Подача осуществляется шариковым винтом. Станок предоставляет различные возможности в зависимости от различных ситуаций, например: постепенное перемещение канала подачи заготовки вперед; система контроля постоянной температуры теплоносителя и система трехступенчатой очистки теплоносителя; автоматическая система сигнализации для каждой части машины; автоматический подъем и опускание ограждения машины;
Приемка машины и техническое обслуживание
1. Критерии приемки
1.1 Геометрическая точность станка должна обеспечиваться в соответствии с требованиями точности, предусмотренными Контрактом и стандартами JB/T 9907.2-2014 и JB/T 9907.4-2017 Министерства промышленности и информационных технологий Китайской Народной Республики. .
1.2. Точность работы станка обеспечивается согласно техническому соглашению, подписанному обеими сторонами.
1.3 Приемка испытания детали должна производиться по стандартам, признанным обеими сторонами. Перед подписанием технического соглашения Покупателю необходимо предоставить технические чертежи, диапазон шлифования заготовки, а также соответствующие технические данные и требования. Чертежи должны быть заранее подписаны и подтверждены обеими сторонами.
2. Процедура приемки
2.1 Предварительная приемка: На заводе-производителе детали для испытаний предоставляются Покупателем. Машина будет отправлена Производителем после прохождения испытаний Покупателем.
2.2 Окончательная приемка: На заводе Покупателя Производитель несет ответственность за установку и ввод в эксплуатацию станка, окончательная приемка должна быть произведена Покупателем после прохождения испытаний на шлифование.
3. Технические услуги:
3.1 Производитель обязан предоставить Покупателю все услуги по техническому обучению.
3.2 После окончательной приемки станка срок гарантии качества составляет один год. В течение периода обеспечения качества, если станок выходит из строя или детали машины были повреждения, возникшие не по вине Покупателя, Производитель обязан предоставить бесплатный ремонт или заменить поврежденные детали. Для мгновенного решения и предоставления инструкций по устранению неполадок должна быть обеспечена видеосвязь в социальных сетях через мобильный телефон или камеры наблюдения. Производитель должен ответить в течение 2 часов после получения уведомления, чтобы помочь в устранении неполадок. При необходимости, Для устранения неисправности Производитель должен обеспечить заводской ремонт на месте.
3.3 После истечения гарантийного срока Производитель предоставит пожизненное льготное техническое обслуживание и техническую поддержку по широкому спектру, а также своевременно предоставит необходимые запасные части.
3.5 Покупатель гарантирует, что все продукты, детали и технические материалы, предоставленные Производителем, не будут переданы третьим лицам и не будут сотрудничать с третьими лицами с целью подделки продуктов или деталей, предоставленных Производителем.
Упаковка и доставка
Все оборудование должно быть упаковано в фумигированные деревянные ящики в соответствии с требованиями таможни и отправлено в следующем контейнере с плоской стойкой:
сопутствующие товары
Связанные новости
Отправлено успешно
Мы свяжемся с вами как можно скорее