Двухсторонний шлифовальный станок LGM50C
1. Конструкция станка предназначена для теплоизоляции.
2 . Автоматическая подача, автоматическое расположение материала
3 . Продукты измельчения изолированы друг от друга.
4 . Частоту правки шлифовального круга можно установить заранее.
5 . Автоматический подъем крышки шлифовального круга
6 . Система имеет функцию запроса записей исторических данных.
7 . Износ шлифовального круга до предельного размера после механической и электрической двойной сигнализации и функции защиты.
8 . Шлифовальная головка перемещается с помощью стальной игольчатой роликовой направляющей V-образного типа.
9 . Комод для общей конструкции
10 . Система очистки воды включает в себя холодильник с постоянной температурой, систему магнитной сепарации, систему фильтрации и очистки бумажной лентой, два комплекта водяных насосов, два комплекта системы контроля уровня воды, два комплекта резервуаров для воды, два комплекта шлаковозов.
Двухсторонний шлифовальный станок серии LGM50C - это наша компания, которая переваривает и усваивает зарубежные передовые концепции дизайна, независимую разработку высокоэффективного специального двухстороннего шлифовального станка с независимыми правами интеллектуальной собственности.
Для малых и средних предприятий в провинции Шаньдун четыре плана по продвижению ключевых проектов структурной перестройки и получение провинциальной награды за инновации в области науки и техники, эксперты, принявшие участие в идентификации, согласились, что конструкция дробилки является новой и уникальной, заполните внутренний пробел , общая технология является ведущей в стране, использует высокую точность, стабильную производительность, легко и быстро переключает сорта, полностью заменяет импортное оборудование, подходящее для высокоэффективного массового производства автоматических линий.
Основные характеристики станка:
1 . Конструкция машины с теплоизоляцией успешно устраняет воздействие шлифовального тепла на машину, машина работает непрерывно в течение длительного времени, точность стабильна.
2 . Автоматическая подача, автоматическое расположение материалов, чтобы не только избежать синяков, но и снизить трудоемкость, время измельчения и подачи полностью совпадают.
3. Продукты измельчения изолированы друг от друга, чтобы избежать столкновения друг с другом, скорость подачи стабильна, и после остановки в зоне измельчения нет застрявших продуктов.
4 . Частоту правки шлифовального круга можно установить заранее. После того, как количество обработок достигнет установленного значения, шлифовальный круг автоматически вернется к правке, правка автоматически вернется в положение шлифования, система автоматически начнет подачу шлифования без ручного управления. вмешательство.
5 . Автоматический подъем крышки шлифовального круга, оснащенный подъемом крышки шлифовального круга и блокировкой вращения шлифовальной головки, предохранительным устройством блокировки правки и шлифования; Зона обработки полностью закрыта, слив автоматически промывается; Высокая степень автоматизации, большой запас прочности.
6. Система имеет функцию запроса записей исторических данных, которая может запрашивать количество дежурных обработок и совокупное количество обработок, а также может подсчитывать совокупные записи операций станка.
7 . После того, как шлифовальный круг изношен до предельного размера, он имеет механическую и электрическую двойную сигнализацию и функции защиты. Когда шлифовальный круг изношен до предела использования, механизм подачи автоматически прекратит подачу, и раздастся звуковой и световой сигнал.
8 . Движение шлифовальной головки с использованием стальной игольчатой роликовой направляющей V-образного типа, все движение для достижения шлифования, большой режущий инструмент, высокая точность.
9 . Правящий станок представляет собой цельную конструкцию, одновременно правятся два шлифовальных круга, жесткие опоры, высокая точность правки, автоматическая правка, автоматическая компенсация.
10 . Система водоподготовки включает в себя холодильник постоянной температуры, систему магнитной сепарации, систему фильтрации и очистки бумажной лентой, два водяных насоса, две системы контроля уровня воды, два резервуара для воды и две машины для удаления шлака.
Точность работы машины:
Параллельная ошибка |
0,01(120) |
Плоскостность |
0,01(120) |
Разница в толщине |
0,015 мм |
Шероховатость поверхности |
Ра0,8 мкм |
Основные технические параметры (конкретные параметры разрабатываются в соответствии с требованиями):
Элемент |
Единица |
Аргумент |
Длина |
мм |
50-180 |
Толщина |
мм |
8-40 |
Диаметр колеса |
мм |
500 |
Скорость вращения шпинделя |
об/мин |
1060 |
Скорость подачи (бесступенчатая) |
м/мин |
2,7-13,4 |
Скорость движения корректора |
м/мин |
0,5-1,5 |
Ход шлифовальной головки |
мм |
120 |
Шлифовальный станок |
кВт |
15×2 |
Габаритные размеры (Д × Ш × В) |
мм |
2400×2200×1600 |
Масса |
кг |
5000 |
сопутствующие товары
Отправлено успешно
Мы свяжемся с вами как можно скорее