Подробное описание двухдисковых шлифовальных станков
Двухдисковый шлифовальный станок, как вид высокопроизводительного станка для обработки поверхности, с 1950-х годов занимает важное место в промышленном производстве. Он широко используется во многих областях, таких как подшипники, автомобильные детали, магнитные материалы и т. д., благодаря своей высокой точности и высокой эффективности. Ниже мы подробно рассмотрим основы двухдискового шлифовального станка.
Принцип работы шлифовального станка заключается в шлифовании обеих торцевых поверхностей заготовки двумя шлифовальными кругами одновременно для достижения высокоточного эффекта обработки плоской поверхности. В процессе обработки заготовка зажимается на столе, который точно позиционируется с помощью механической зажимной системы. Стол обычно оснащен регулируемой системой подачи, которая обеспечивает сохранение заготовкой одной линии с плоскостью шлифовальных кругов в процессе шлифования. Два шлифовальных круга вращаются с высокой скоростью, контактируя с двумя торцами заготовки и шлифуя ее. Скорость вращения шлифовальных кругов и давление шлифования можно регулировать в соответствии с требованиями материала заготовки, точности обработки и качества поверхности.
Двухдисковые шлифовальные станки выпускаются в различных конструктивных исполнениях и в основном подразделяются на два типа: горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные двухдисковые шлифовальные станки подходят для обработки больших заготовок, а вертикальные двухдисковые шлифовальные станки больше подходят для обработки небольших или тонких заготовок. В зависимости от различных методов подачи оборудование можно разделить на проникающее, вращательное и возвратно-поступательное. Все эти различные конструкции разработаны так, чтобы лучше соответствовать потребностям обработки различных заготовок.
При выборе материала ключевыми факторами являются материал шлифовального круга и размер зерна двухдисковой шлифовальной машины. Обычные материалы шлифовальных кругов включают CBN (кубический нитрид бора), алмаз и другие твердые абразивы, которые обладают высокой твердостью, высокой износостойкостью и высокой термической стабильностью и могут удовлетворить требования к обработке различных заготовок. Размер зерна шлифовального круга определяет тонкость помола: чем мельче размер зерна, тем выше качество поверхности помола.
Точность обработки и эффективность двухдискового шлифовального станка являются его двумя основными преимуществами. Благодаря точной системе управления и автоматической системе контроля двухдисковый шлифовальный станок может контролировать размер, форму и качество поверхности заготовки в режиме реального времени, чтобы обеспечить точность обработки. В то же время конструкция одновременного шлифования двух сторон значительно повышает эффективность обработки и сокращает время обработки.
Кроме того, двухдисковая шлифовальная машина оснащена множеством вспомогательных функций, таких как распыление охлаждающей жидкости или смазки, автоматическая подача, автоматический осмотр, автоматическая регулировка и так далее. Эти функции не только повышают стабильность и надежность процесса обработки, но и еще больше повышают производительность.
В целом, двухдисковый шлифовальный станок играет важную роль в промышленном производстве благодаря своей высокой точности и высокой эффективности. Благодаря постоянному развитию технологий производительность и точность шлифовальных станков также постоянно улучшаются. В будущем двухдисковые шлифовальные станки будут продолжать развиваться в направлении большей точности и интеллекта, обеспечивая мощную поддержку трансформации и модернизации обрабатывающей промышленности.
Понимание основ двухдискового шлифовального станка не только помогает нам лучше выбирать и использовать этот станок, но также помогает нам лучше понять и оценить его важную роль в промышленном производстве.
