Сравнение двухдискового шлифовального станка и плоскошлифовального станка

В области современной механической обработки процесс шлифования как ключевого средства высокоточной обработки широко применяется при обработке поверхности различных деталей. Двухдисковая шлифовальная машина и плоскошлифовальная машина являются двумя распространенными типами шлифовального оборудования, и между ними существуют существенные различия с точки зрения конструкции конструкции, принципа работы и областей применения. В этой статье мы сравним двухдисковую шлифовальную машину и плоскошлифовальную машину и проанализируем их преимущества и недостатки, а также применимые сценарии.

Первый. Принцип работы и конструктивная конструкция

Принцип работы плоскошлифовального станка относительно прост, его суть заключается в шлифовании одной плоскости заготовки посредством вращения шлифовального круга. Шлифовальный круг устанавливается на горизонтальной или вертикальной оси, а заготовка обычно фиксируется на столе с помощью магнитной присоски. Стол можно перемещать по прямой, а шлифовальный круг подается вертикально или горизонтально, чтобы завершить процесс шлифования на поверхности заготовки. Плоскошлифовальные станки обычно шлифуют только одну сторону заготовки.

Двухдисковая шлифовальная машина имеет более сложный принцип работы, в котором используются два шлифовальных круга, установленных друг напротив друга, для одновременного шлифования верхней и нижней граней заготовки. Заготовка расположена между двумя шлифовальными кругами, и заготовка проходит через зону шлифования с помощью подающего устройства для достижения одновременной обработки верхней и нижней грани. Такая конструкция позволяет станку одновременно шлифовать обе стороны заготовки за один процесс обработки, что значительно повышает эффективность и точность обработки.

Второй. Эффективность обработки

Из-за разницы в конструкции двухдисковый шлифовальный станок имеет значительное преимущество в эффективности обработки. Плоскошлифовальные станки могут обрабатывать только одну плоскость заготовки за раз, и для выполнения двусторонней обработки обычно требуется две или более операций зажима. С другой стороны, двухдисковая шлифовальная машина может обрабатывать как верхнюю, так и нижнюю поверхность заготовки за один зажим, что значительно сокращает время зажима и повторяющиеся ошибки позиционирования.

Кроме того, двухдисковый шлифовальный станок имеет более высокую скорость подачи и скорость шлифования, что подходит для массового производства, особенно в области автомобильных деталей, подшипников и других областей, требующих высокой эффективности и высокой точности обработки. Двухсторонний шлифовальный станок может значительно улучшить производительность. С другой стороны, плоскошлифовальный станок больше подходит для обработки отдельных деталей или небольших партий, имеет широкую применимость, но более низкую эффективность.

Третий. Точность обработки и качество поверхности

Точность обработки плоскошлифовальным станком в основном зависит от балансировки шлифовального круга, точности перемещения стола и способа крепления заготовки. Поскольку шлифование возможно только с одной стороны, процесс обработки подвержен термической деформации и ошибкам зажима, которые влияют на параллельность и качество поверхности заготовки. Поэтому, хотя плоскошлифовальный станок и способен обрабатывать высококачественные поверхности, его ограничения более очевидны при обработке заготовок, требующих высокой параллельности.

Двухдисковая шлифовальная машина, поскольку за один проход можно одновременно шлифовать две плоскости заготовки, можно получить высокоточные результаты обработки с гарантированной параллельностью. Синхронное движение верхнего и нижнего шлифовальных кругов уменьшает ошибку позиционирования заготовки при многократном зажиме и улучшает параллельность и постоянство размеров. Кроме того, сила шлифования двухдисковой шлифовальной машины равномерно распределяется по обеим поверхностям заготовки с меньшей термической деформацией, что помогает улучшить качество обрабатываемой поверхности и геометрическую точность заготовки.

Четвертое. Области применения

Плоскошлифовальные станки широко используются для поверхностного шлифования различных деталей благодаря своей гибкости и широкому спектру применения. Плоскошлифовальные станки играют незаменимую роль, особенно при производстве пресс-форм, обработке инструментов и некоторых сценариях обработки, требующих высокой односторонней плоскостности. Применимые материалы также очень широки, включая металл, керамику, пластик и другие материалы.

С другой стороны, двухдисковые шлифовальные станки в основном используются для обработки деталей с высокими требованиями к параллельности, особенно в тех случаях, когда необходимо одновременно обрабатывать как верхнюю, так и нижнюю плоскости, например, кольца подшипников, шестерни, поршневые кольца и другие механические детали. Благодаря своей высокой эффективности и точности двусторонние шлифовальные станки часто используются в массовом производстве в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая и бытовая техника. Двухдисковые шлифовальные станки подходят для заготовок правильной формы, а плоскошлифовальные станки больше подходят для заготовок неправильной формы или больших размеров.

Пятое. Стоимость и сложность оборудования

С точки зрения стоимости оборудования, плоскошлифовальный станок имеет относительно простую конструкцию и низкую стоимость производства, поэтому цена относительно более экономична. Они являются распространенным выбором для малых и средних заводов и мастерских из-за простоты эксплуатации и низких затрат на техническое обслуживание.

Напротив, двухдисковый измельчитель имеет более высокую стоимость оборудования из-за его сложной механической конструкции и сложной системы управления. Кроме того, требования к эксплуатации и техническому обслуживанию машин относительно высоки, поэтому для обеспечения их стабильной работы требуются квалифицированные специалисты. Таким образом, первоначальные инвестиции и затраты на техническое обслуживание двухдискового шлифовального станка выше, чем у плоскошлифовального станка, но при долгосрочном массовом производстве его высокая эффективность и высокая точность могут принести большую экономическую выгоду.

Шестое. Техническое обслуживание и сервис

Обслуживание плоскошлифовального станка относительно простое и в основном включает в себя замену шлифовальных кругов, обслуживание системы смазки и калибровку стола и приспособления. С другой стороны, его обслуживание сложнее из-за его сложной конструкции, которая требует не только регулярной проверки износа шлифовальных кругов, но и синхронизации верхнего и нижнего шлифовальных кругов, подлежащих калибровке. Кроме того, систему автоматического управления двухдисковым шлифовальным станком также необходимо регулярно проверять и обновлять, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования в течение длительного времени.

Заключение

Двухдисковые шлифовальные станки и плоскошлифовальные станки имеют свои преимущества и недостатки и подходят для различных задач обработки. Плоскошлифовальные станки подходят для разнопланового мелкосерийного производства благодаря широкому применению и невысокой стоимости. С другой стороны, благодаря своей высокой эффективности и высокой точности он имеет очевидные преимущества при обработке больших объемов и высокой точности. При выборе оборудования предприятия должны рационально подбирать подходящее шлифовальное оборудование по характеристикам обрабатываемых деталей, масштабу производства и бюджету.