Причины разрушения угла двухдискового шлифовального станка и меры лечения

Двухсторонний шлифовальный станок, являющийся разновидностью высокоэффективного и точного технологического оборудования, широко используется при поверхностном шлифовании различных металлических материалов. Однако на практике время от времени возникает проблема смятия шлифовальных углов (т.е. чрезмерного износа углов заготовки), что не только влияет на качество обработки, но и увеличивает себестоимость производства. В этой статье мы обсудим причины выхода из строя двустороннего шлифовального станка и предложим соответствующие меры по обработке.

Анализ причин обвала угла

Причины поломки двустороннего шлифовального станка многогранны, в основном они связаны с эталонной опорной плитой, эталонным шлифовальным кругом, относительным положением направляющей плиты и углом шлифования шлифовального круга и другими факторами.

1. Неправильный угол заточки шлифовального круга: если при шлифовании объем шлифования сконцентрирован на определенном участке шлифовального круга, это приведет к быстрому износу шлифовального круга на этом участке, что, в свою очередь, приведет к неравномерности шлифовка заготовки и серьезный износ углов.

2. Плохая параллельность между опорной плитой и шлифовальным кругом. Если параллельность между входной и выпускной опорными пластинами и шлифовальным кругом не отрегулирована должным образом, это приведет к неравномерному приложению силы к заготовке в процессе шлифования, что приведет к разрушению. угол.

3. Необоснованный зазор между направляющей плитой. Если зазор между направляющей плитой и опорной плитой слишком велик или слишком мал, это повлияет на стабильное прохождение заготовки, что, в свою очередь, повлияет на качество шлифования. Слишком большой зазор может привести к отклонению заготовки, слишком маленький может привести к помехам.

4. Соотношение положений эталонного шлифовального круга не соответствует: если положение эталонного шлифовального круга слишком сильно ниже или выше выходной эталонной опорной пластины, это повлияет на эффект шлифования, что приведет к разрушению угла.

Шлифовальная поверхность шлифовального круга не плоская: линейная скорость шлифовального круга, идущая от внешнего края к центру, постепенно уменьшается до нуля, внешний край расходуется быстро, легко появляется выпуклое явление. Если профиль шлифовального круга не плоский, это приведет к неравномерной силе шлифования, что, в свою очередь, приведет к разрушению угла.

Меры лечения

По вышеуказанным причинам мы можем принять следующие меры для предотвращения и решения проблемы угла складывания двустороннего шлифовального станка:

1. Отрегулируйте угол заточки шлифовального круга: регулярно проверяйте и регулируйте угол заточки шлифовального круга, чтобы обеспечить равномерное распределение шлифовального объема на шлифовальном круге во время шлифования и избежать чрезмерного износа определенной части шлифовального круга. .

2. Проверьте и отрегулируйте параллельность между эталонной опорной пластиной и шлифовальным кругом: используйте профессиональные контрольные инструменты, чтобы регулярно проверять параллельность между входной и выходной эталонными опорными пластинами и шлифовальным кругом, а также вносите необходимые регулировки.

3. Разумная регулировка зазора направляющей плиты: в зависимости от размера заготовки и требований к шлифованию разумно отрегулируйте зазор между направляющей плитой и опорной плитой, чтобы заготовка могла проходить стабильно и свободно.

4. Отрегулируйте положение эталонного шлифовального круга: убедитесь, что положение эталонного шлифовального круга выше выходной эталонной опорной пластины на 0,02–0,03 мм для достижения наилучшего эффекта шлифования.

5. Обрезка шлифовальной поверхности шлифовального круга: регулярно проверяйте плоскостность шлифовальной поверхности шлифовального круга и используйте профессиональные инструменты для обрезки, чтобы шлифовальная поверхность шлифовального круга оставалась плоской.

Таким образом, решение проблемы угла складывания двустороннего шлифовального станка должно начинаться со многих аспектов, включая регулировку угла заточки шлифовального круга, проверку параллельности между опорной плитой и шлифовальным кругом, разумную регулировку зазора. направляющей плиты, регулировку положения опорного шлифовального круга, правку профиля шлифовального круга и т. д. Применяя эти меры, мы можем эффективно решить проблему угла складывания шлифовального круга. Применяя эти меры, мы можем эффективно предотвратить и решить проблему угла складывания двустороннего шлифовального станка, а также улучшить качество обработки и эффективность производства.