Эффективная стратегия для решения распространенных проблем двустороннего шлифовального станка

При использовании для обработки двухстороннего шлифовального станка часто возникают некоторые распространенные проблемы. Ниже описаны и представлены эффективные стратегии решения этих проблем.

1. Шлифовальный ожог:

Ожог при шлифовании – это проблема, вызванная выделением тепла во время шлифования. Ключевыми факторами являются скорость шлифования, охлаждающий эффект шлифовальной жидкости и нагрузка между шлифовальным кругом и заготовкой. Решения включают в себя регулировку скорости шлифования, выбор более подходящей шлифовальной жидкости для обеспечения достаточного охлаждения и обеспечение соответствующих нагрузок на круг и заготовку. Кроме того, шлифовальный круг регулярно смазывается и подрезается, чтобы обеспечить его производительность шлифования.

2. Конусность деталей:

Конусность детали относится к наклону положения в плоскости заготовки. Причиной этой проблемы может быть положение шлифовальной головки или неравномерная ширина шлифования шлифовального круга. Решение состоит в том, чтобы обеспечить точность положения шлифовальной головки, использовать шлифовальный круг одинаковой ширины и корректировать конусность детали, регулируя параметры шлифования и усилие прижима заготовки.

3. Шлифование кромок:

Схлопывание шлифовальной кромки — это смещение или деформация материала, возникающая во время шлифования кромочной области заготовки. Это может быть вызвано чрезмерным давлением при шлифовании или неподходящей шириной шлифования шлифовального круга. Решение состоит в том, чтобы отрегулировать параметры шлифования, например, уменьшить давление шлифования, чтобы гарантировать, что ширина шлифовального круга АДАПТИРУЕТСЯ к заготовке, чтобы уменьшить образование шлифовальных кромок.

4. Гладкость:

Гладкость заготовки является ключевым показателем для оценки качества шлифования. Слишком высокая шероховатость поверхности заготовки может быть вызвана износом шлифовального круга, недостатком шлифовальной жидкости или неправильными параметрами шлифования. Решения включают регулярный осмотр и замену шлифовальных кругов, обеспечение достаточной подачи шлифовальной жидкости и корректировку параметров шлифования по мере необходимости для достижения желаемого уровня гладкости.

5. Отклонение толщины заготовки:

Отклонение толщины заготовки может быть вызвано деформацией заготовки при шлифовании или неравномерной начальной толщиной. Решения включают обеспечение точности зажима и позиционирования заготовки, оптимизацию параметров шлифования для уменьшения деформации заготовки и адекватную предварительную обработку заготовки перед шлифованием для улучшения первоначальной однородности толщины.

Приняв вышеуказанную стратегию, можно эффективно решить общие проблемы двустороннего шлифовального станка, улучшить качество и эффективность обработки, а заготовка может соответствовать требуемым требованиям.