Отличное применение и преимущества двухдисковой шлифовальной машины при тонкокольцевом шлифовании.

Двухдисковая шлифовальная машина показывает значительные преимущества при шлифовании тонких колец, особенно для заготовок, требующих высокой точности и параллельности. Далее подробно описан принцип его работы, преимущества шлифовки тонких колец, примеры применения и меры предосторожности в процессе шлифовки.

Во-первых, принцип работы двухдисковой шлифовальной машины.

Двухдисковый шлифовальный станок представляет собой разновидность высокоэффективного прецизионного шлифовального оборудования, принцип его работы заключается в основном в одновременном шлифовании обеих сторон заготовки двумя шлифовальными головками. В процессе заготовка зажимается между двумя шлифовальными головками и совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении, и в то же время за счет эффекта шлифования двух верхних и нижних шлифовальных головок, чтобы реализовать одновременную обработку обеих сторон заготовки. заготовка. Этот метод обработки не только повышает эффективность производства, но также обеспечивает параллельность и точность размеров заготовки.

Во-вторых, преимущества шлифовки тонких колец.

Высокая точность: двухдисковая шлифовальная машина использует технологию автоматического управления, которая позволяет точно контролировать параметры шлифования и осуществлять высокоточную обработку. Для тонких колец, требующих высокой точности, двусторонний шлифовальный станок может обеспечить соответствие размера и параллельности обрабатываемой заготовки проектным требованиям.

Высокая эффективность: по сравнению с традиционными односторонними шлифовальными станками двусторонние шлифовальные станки могут одновременно шлифовать обе стороны заготовки, что значительно повышает производительность. Это особенно важно для тонких колец, которые производятся в больших количествах.

Снижение деформации: при шлифовании тонких колец легко возникает деформация из-за тонкости заготовки. Оборудование может поддерживать естественное состояние заготовки во время процесса шлифования, на которое влияет только сила шлифования верхнего и нижнего шлифовальных кругов, что эффективно снижает деформацию заготовки и повышает точность обработки.

Широкая применимость: он подходит для обработки тонких кольцевых заготовок из различных материалов, таких как металл, керамика и т. д. Это обеспечивает широкий спектр возможностей для его применения в различных отраслях промышленности.

В-третьих, примеры применения

В машиностроении обработка ультратонких круглых деталей всегда была сложной технологией. Эти детали часто имеют высокую твердость материала, высокую вязкость, плохую шлифуемость и чрезвычайно высокие требования к размерам обработки и точности линий. Благодаря внедрению двустороннего шлифовального станка, специального приспособления и специального шлифовального круга из CBN для экспериментов по шлифованию удалось успешно решить проблему серьезной деформации заготовки, а также повысить точность обработки и эффективность производства. Например, при обработке кольцевой заготовки толщиной 1 мм двусторонний шлифовальный станок легко справляется с высокими требованиями к точности плоскости и гарантирует соответствие качества заготовки стандарту.

В-четвертых, внимание к процессу шлифования

Выберите подходящие параметры шлифования: включая глубину шлифования, скорость подачи и скорость шлифовального круга и т. д. Выбор этих параметров напрямую влияет на точность и эффективность обработки.

Регулярный осмотр и замена шлифовальных кругов: износ шлифовального круга напрямую влияет на качество обработки, поэтому его необходимо регулярно проверять и заменять, чтобы обеспечить точность обработки.

Обеспечьте стабильность зажима заготовки: во время процесса шлифования заготовка должна быть надежно зажата между двумя шлифовальными головками, чтобы избежать ошибок обработки, вызванных нестабильным зажимом.

Обратите внимание на охлаждение и смазку: в процессе шлифования выделяется много тепла и шлифовальной стружки, поэтому необходимо убедиться, что система охлаждения и смазки работает правильно, чтобы снизить температуру заготовки и уменьшить износ.

Таким образом, двухдисковая шлифовальная машина имеет значительные преимущества и широкие перспективы применения при шлифовании тонких колец. Точность и производительность обработки можно повысить за счет разумного выбора параметров шлифования, регулярного осмотра и замены шлифовальных кругов, обеспечения стабильности зажима заготовки и уделения внимания охлаждению и смазке.