Как обеспечить точность обработки при высокоточном двухдисковом шлифовании?

Двойной диск для шлифования  представляет собой высокоэффективный станок для обработки поверхностей, который одновременно шлифует две параллельные поверхности за один процесс обработки. По структуре можно разделить на горизонтальные и вертикальные; В зависимости от режима подачи двухдискового шлифования с ЧПУ его также можно разделить на сквозной, ротационный и возвратно-поступательный. Благодаря высокой точности и высокой эффективности производства он широко используется во многих отраслях промышленности, таких как производство автомобилей и мотоциклов, подшипников, магнитных материалов и так далее. Высокоточное двухдисковое шлифование  будет вызывать определенную вибрацию во время рабочего процесса, длительная вибрация не только повлияет на срок службы оборудования, но и повлияет на точность обработки.

Наша цель – обеспечить высокоточное двухдисковое шлифование.  с высокой точностью обработки, что имеет преимущество обеспечения точности и решает проблему, связанную с двойным шлифованием дисков.  будет вызывать определенную вибрацию во время рабочего процесса, а длительная вибрация не только повлияет на срок службы оборудования, но и повлияет на точность обработки.

Для достижения вышеуказанной цели мы приняли следующие технические решения: Полезная модель относится к высокоточному двухдисковому шлифовальному станку, состоящему из основания и платформы. Верхние стороны основания неподвижно соединены с корпусом коробки, одна сторона корпуса коробки снабжена скользящим отверстием, верхняя и нижняя часть камеры коробки неподвижно соединены с колонной, поверхность колонны покрыта защитным покрытием. .1 пружина амортизатора, верхний конец поверхности колонны скользяще соединен с скользящей втулкой, а одна сторона скользящей втулки неподвижно соединена с подвижным стержнем. Подвижный стержень выходит за пределы скользящего отверстия и неподвижно соединен с рамой, верхняя часть рамы неподвижно соединена с платформой, нижняя часть полости рамы неподвижно соединена с пластиной гашения дуги, две стороны гашения дуги пластина соединена с кольцом ограничителя положения через вращающийся вал, поверхность ограничительного кольца скользящая, соединена со стержнем ползуна, два конца стержня ползуна покрыты второй демпфирующей пружиной, одна сторона стержня ползуна зафиксирована соединен с неподвижным стержнем. Крепежный стержень крепится к основанию. Одна сторона второй пружины амортизатора неподвижно соединена с ограничительным кольцом, а другая сторона неподвижно соединена с фиксирующим стержнем. Нижняя часть основания снабжена ограничительным пазом 1, внутренняя полость предельного паза 1 скользяще соединена с ограничительным блоком 1, а верхняя часть предельного блока 1 закреплена конечным битовым кольцом. Верхняя и нижняя стороны внутренней полости первой ограничительной прорези снабжены второй ограничительной прорезью, причем внутренняя полость второй ограничительной прорези скользяще соединена со вторым ограничительным блоком, а сторона второго ограничительного блока отведена от внутренняя полость второго ограничительного паза жестко соединена с первым ограничительным блоком. Третий ограничительный паз расположен на одной стороне внутренней полости коробки, а третий ограничительный блок скользящим образом соединен с внутренней полостью третьего ограничительного паза, а на дальней стороне третьего ограничительного блока закреплена скользящая втулка. из внутренней полости третьего предельного паза.

По сравнению с предшествующим уровнем техники, высокоточное двухдисковое шлифование  имеет следующие полезные эффекты: ограничительное кольцо перемещается изогнутой демпфирующей пластиной, а ограничительное кольцо сжимает вторую демпфирующую пружину, в то время как рама приводит в движение подвижный стержень, а подвижный стержень заставляет скользящую втулку скользить по поверхности колонны, а скользящая втулка сжимает первую демпфирующую пружину, так что вторая демпфирующая пружина и первая демпфирующая пружина вынуждены деформироваться, эффективно амортизируя вибрацию и избегая ситуации снижения точности обработки из-за вибрации. Это решает проблему, связанную с высокоточным двойным шлифовальным диском.  будет вызывать определенную вибрацию во время рабочего процесса, а длительная вибрация не только повлияет на срок службы оборудования, но и повлияет на точность обработки.