Каково решение распространенных проблем автоматического двустороннего плоскошлифовального станка?

Методы лечения распространенных проблем автоматического двустороннего шлифовального станка следующие:

Шлифование – это процесс выдавливания, скольжения, вспашки и отделения стружки абразивных зерен на поверхности заготовки. Весь процесс сопровождается трением абразивных зерен о поверхность заготовки, особенно при двухстороннем шлифовании. Площадь шлифования большая, сопротивление трению увеличивается, а также увеличивается тепло, выделяемое трением, что позволяет легко генерировать высокую температуру. Высокая температура, создаваемая трением, также концентрируется в месте скопления частиц износа, что приводит к отжигу и усадке локальной металлической структуры на поверхности заготовки, образуя вогнутую форму, а цвет поверхности становится фиолетовым, что приводит к шлифовке. травмы.

Полностью автоматический двусторонний шлифовальный станок. Ключом к решению проблем при шлифовании является выбор подходящего шлифовального круга. Шлифовальный круг должен иметь соответствующую твердость, не должен теряться слишком быстро, но также должен иметь сильную самозатачивание, чтобы уменьшить сопротивление трения, возникающее в процессе шлифования. Во-вторых, шлифовальный круг должен иметь хорошие характеристики удаления стружки, а во-вторых, смазочно-охлаждающая жидкость должна в полной мере проявлять свой охлаждающий эффект. Кроме того, если шлифование повреждено лишь незначительно (на поверхности заготовки есть небольшая область ярких пятен), скорость шлифовального круга можно соответствующим образом уменьшить, чтобы уменьшить силу резания и решить проблему травмирования заготовки.

1. Частичный конус

Конус заготовки можно отрегулировать или положить водонепроницаемую бумагу на пластину для отделения поверхности колеса, направляемую станком; Проверьте, не слишком ли ослаблен подшипник направляющего колеса станка.

2. Шлифование кромок и проседание (многократное шлифование углов)

Полностью автоматический двухсторонний шлифовальный станок: существует множество причин разрушения шлифовальной кромки, которые связаны с относительным расположением опорной плиты, опорного шлифовального круга, направляющей прижимной пластины и угла шлифования шлифовального круга.

Прежде всего, необходимо проверить и отрегулировать угол заточки шлифовального круга, как описано выше, чтобы избежать концентрации шлифовального количества на определенной части шлифовального круга во время шлифования и сохранить однородность шлифования. усилие, когда заготовка шлифуется шлифовальным кругом, чтобы добиться разделения слоев. Цель ступенчатого шлифования.

Во-вторых, проверьте и отрегулируйте параллельность входной и выходной базовой пластины правого шлифовального круга и разницу высот между ними. Отрегулируйте правильный зазор между входной и выходной опорными опорными пластинами направляющей плиты, чтобы заготовка могла свободно проходить без помех, а также следить за тем, чтобы она не отклонялась.

Кроме того, очень важно расположение эталонного шлифовального круга: он должен быть на 0,02-0,03 мм выше выходного эталонного основания. Необходимо проверить плоскостность шлифовальной поверхности шлифовального круга. Поскольку линейная скорость шлифовального круга постепенно уменьшается до нуля от внешнего края к центру, внешний край быстро изнашивается и склонен к выступам, поэтому шлифовальный круг необходимо обрезать, чтобы сохранить плоскостность поверхности.

3. Гладкость

Плохое качество поверхности при шлифовании деталей автоматическими двусторонними плоскошлифовальными машинами может быть вызвано следующими факторами: невысокая средняя высота детали; за деталью отведено слишком мало площади шлифования; вибрация шлифовального круга слишком велика; качество направляющего колеса станка невысокое; Есть ли плавающее масло на поверхности смазочно-шлифовальной жидкости шлифовального станка или изменилось ее качество.

4. Отклонение толщины заготовки

Когда отклонение толщины заготовки после шлифования велико и не может соответствовать требованиям качества, следует проверить угол шлифовального круга.

Полностью автоматический двусторонний плоскошлифовальный станок: отклонение толщины в направлении ширины заготовки должно отличаться от верхнего и нижнего отверстий в вертикальном направлении шлифовального круга. Если есть отклонение толщины в направлении длины, то это должно быть связано с слишком большим или слишком малым углом шлифовального круга, либо с обратной регулировкой (вход меньше выхода). Поэтому, если происходит отклонение толщины, отрегулируйте угол.

5. Округлость деталей.

Округлость деталей не идеальна, средняя высота деталей невысока; обратите внимание, являются ли звук скрежета, звук резки и очаг возгорания автоматического двухстороннего плоскошлифовального станка ненормальным; не трясется ли станок во время шлифования и резки.