Умный двухсторонний плоскошлифовальный станок для шатуна

Интеллектуальный двухсторонний шлифовальный станок для шатунов — это эффективный и точный шлифовальный станок, особенно подходящий для обработки шатунов, соединенных корпусов и шатунов. Он оснащен усовершенствованной интеллектуальной системой управления, которая обеспечивает автоматическую работу и точную обработку.

Прежде всего, интеллектуальный двусторонний шлифовальный станок с шатунами использует передовую технологию числового управления, которая позволяет реализовать различные траектории шлифования посредством программирования для удовлетворения потребностей обработки различных заготовок. Заблаговременно установив параметры, можно реализовать автоматическую работу и повысить эффективность производства.

Во-вторых, интеллектуальный двухсторонний шлифовальный станок для шатунов обладает возможностями высокоточной обработки. Он оснащен прецизионной шлифовальной головкой, с помощью которой можно легко добиться точного шлифования заготовки. Используя передовую сенсорную технологию, положение и состояние шлифования заготовки можно отслеживать в режиме реального времени, чтобы обеспечить точность и качество обработки.

Кроме того, интеллектуальный двухсторонний шлифовальный станок для шатунов также обладает хорошей надежностью и стабильностью. Он изготовлен из высококачественных материалов и имеет прочную конструкцию, обеспечивающую длительную стабильную работу. Оснащенный высокопроизводительным двигателем и трансмиссионным устройством, он может выдерживать высокую нагрузку и высокую скорость вращения, обеспечивая эффект и безопасность шлифования.

Кроме того, мясорубка также обладает характеристиками интеллекта. Он оснащен усовершенствованной системой управления и человеко-машинным интерфейсом, который можно удобно настраивать и эксплуатировать без сложных навыков эксплуатации. Интеллектуальный станок для двустороннего шлифования шатунов также может быть подключен к сети с другим оборудованием автоматизации для реализации интеллектуального управления и оптимизации производственной линии.

Короче говоря, интеллектуальный двухсторонний плоскошлифовальный станок с шатуном представляет собой мощное шлифовальное оборудование с превосходной производительностью. Его высокая эффективность, точность и надежность обеспечивают широкую перспективу применения в области обработки шатунов, соединенных корпусов и вспомогательных средств для шатунов. Это положительно влияет на повышение эффективности производства, снижение затрат на переработку и улучшение качества продукции.

Описание работы машины

Оператор помещает шатун, подлежащий обработке, в загрузочный канал. После того, как станок обнаруживает заготовку, механизм подачи подает шатун в направляющий механизм, заготовка попадает в зону шлифования через направляющий механизм, а затем проходит через направляющий механизм выгрузки после завершения шлифования. Готовый шатун будет автоматически выгружен в виде подвесного массива. Если два  машины объединяются в технологическую линию, заготовка может поступать на второй станок для автоматического шлифования. Когда загрузочный канал второй машины заполнится, вторая машина автоматически прекратит загрузку, и в то же время первая машина также перестанет работать.

В  сенсорном экране есть два варианта операций. Один ручной, другой автоматический.  После переключения ручного режима на автоматический, когда количество обрабатываемых шатунов достигнет определенного заданного значения, канал загрузки автоматически перестанет работать, а механизм разгрузки продолжит отправлять шатун из зоны шлифования в Разгрузочный канал. Точильный камень автоматически втянется и начнет процесс обрезки и этап компенсации. После завершения процесса обрезки обрезной рычаг автоматически втянется, а затем точильный камень войдет в положение шлифования, загрузочный канал автоматически начнет работать и снова подаст шатун для шлифования. Это автоматический цикл обрезки и шлифования, который повторяется последовательно без необходимости ручного вмешательства.

В зависимости от геометрических размеров и технологических требований обрабатываемых деталей частота заточки и параметры точильных камней могут быть соответствующим образом отрегулированы. Когда точильные камни будут использованы до предельного размера, загрузочный канал и механизм подачи перестанут работать, и появится звуковое и световое уведомление. Шлифовальный станок имеет механическую и электрическую двойную защиту и функции сигнализации.

Точность заготовки на станке

На примере длины шатуна 180 мм после тонкого шлифования достигаются следующие требования по точности:

Разница в толщине между двумя концами: 0,02 мм.

Параллельность обоих концов: 0,015 мм.  

Плоскостность обоих концов: 0,015 мм.

Шероховатость поверхности обоих концов: Ra0,8 мкм.

Приемка машины и техническое обслуживание

1. Критерии приемки

1.1 Геометрическая точность станка должна обеспечиваться в соответствии с требованиями точности, предусмотренными Контрактом и стандартами JB/T 9907.2-2014 и JB/T 9907.4-2017 Министерства промышленности и информационных технологий Китайской Народной Республики. .

1.2. Точность работы станка обеспечивается согласно техническому соглашению, подписанному обеими сторонами.

1.3 Приемка испытания детали должна производиться по стандартам, признанным обеими сторонами. Перед подписанием технического соглашения Покупателю необходимо предоставить технические чертежи, диапазон шлифования заготовки, а также соответствующие технические данные и требования. Чертежи должны быть заранее подписаны и подтверждены обеими сторонами.

2. Процедура приемки

2.1 Предварительная приемка: На заводе-производителе детали для испытаний предоставляются Покупателем. Машина будет отправлена ​​Производителем после прохождения испытаний Покупателем.

2.2 Окончательная приемка: На заводе Покупателя Производитель несет ответственность за установку и ввод в эксплуатацию станка, окончательная приемка должна быть произведена Покупателем после прохождения испытаний на шлифование.

3. Технические услуги:

3.1 Производитель обязан предоставить Покупателю все услуги по техническому обучению.

3.2 После окончательной приемки станка срок гарантии качества составляет один год. В течение периода обеспечения качества, если станок выходит из строя или детали машины были  повреждения, возникшие не по вине Покупателя, Производитель обязан предоставить бесплатный ремонт или заменить поврежденные детали. Для мгновенного решения и предоставления инструкций по устранению неполадок должна быть обеспечена видеосвязь в социальных сетях через мобильный телефон или камеры наблюдения. Производитель должен ответить в течение 2 часов после получения уведомления, чтобы помочь в устранении неполадок. При необходимости,  Для устранения неисправности Производитель должен обеспечить заводской ремонт на месте.

3.3 После истечения гарантийного срока Производитель предоставит пожизненное льготное техническое обслуживание и техническую поддержку по широкому спектру, а также своевременно предоставит необходимые запасные части.

3.4 Покупатель гарантирует, что все продукты, детали и технические материалы, предоставленные Производителем, не будут переданы третьим лицам и не будут сотрудничать с третьими лицами с целью подделки продуктов или деталей, предоставленных Производителем.

4. Технический документ

4.1 Руководство по станку;

4.2 Технические характеристики станков для электрооборудования;

4.3 Сертификат соответствия производителя и упаковочный лист.

4.5 Стандарты

Помимо удовлетворения конкретных требований, согласованных между двумя сторонами, оборудование должно быть изготовлено в соответствии со следующими общими стандартами:

JB/T 9907.2 – 2014 для требований к техническим характеристикам двусторонних шлифовальных станков (Стандарт Министерства промышленности и информационных технологий Китайской Народной Республики);

JB/T 9907.4 – 2017 для требований к точности испытаний двусторонних шлифовальных станков (стандарт от  Министерство промышленности и информационных технологий Китайской Народной Республики);

GB/T 5226.1-2019 по электробезопасности машинно-электрического оборудования (Национальный стандарт Китая, обязательное требование законодательства Китая);

GB 15760-2004 для общих требований по безопасности для металлорежущих станков (Национальный стандарт Китая, обязательное требование законодательства Китая)