Анализ ключевых параметров для выбора двойного шлифовального машины диска
В качестве основного оборудования в области точного производства, выбор двойного шлифовального машины для диска напрямую связан с качеством продукции, стоимостью производства и конкурентоспособностью предприятия. Перед лицом многочисленных технических параметров рынка и рекламы бренда нам необходимо сосредоточиться на основных показателях эффективности и долгосрочной стоимости оборудования в сочетании с их собственными потребностями в обработке для комплексного компромисса. Следующие три измерения от технологии, применения и затрат, чтобы разобраться с ключевыми соображениями:
Во -первых, техническое измерение: точность и стабильность являются основным порогом
Точность обработки - это душа двойной шлифовальной машины, обычно с плоскостностью и параллелизмом в качестве основных критериев суждения. Высококачественные модели могут контролировать плоскостность в пределах ± 0,001 мм, ошибка параллелизма ≤ 0,003 мм. Стоит отметить, что номинальная точность должна сочетаться с фактической проверкой, рекомендуется попросить поставщика предоставить сторонние отчеты о проверке, а также типичная рабочее дело для обработки испытаний, чтобы наблюдать за шероховатостью поверхности стабильной для достижения RA0.
Стабильность отражается в управлении распадом производительности в непрерывной работе. Жесткость шпинделя и материал кровати являются ключевыми факторами влияния.
Размеры применения: диапазон обработки и автоматизация для производственных сценариев
Диапазон обработки должен покрывать как размер заготовки, так и свойства материала. Параметры диаметра должны быть оставлены на случайность, в то время как скорость колеса должна соответствовать твердости материала - недостаточные скорости для карбида могут привести к чрезмерному износу колеса, в то время как высокие скорости для алюминиевых сплавов могут привести к ожогам поверхности. Кроме того, точность фильтрации и стабильность давления системы охлаждения напрямую влияют на качество поверхности сложных материалов.
Степень автоматизации должна соответствовать производственной шкале. Небольшое и среднее производство может выбрать модели ручной загрузки и разгрузки, но сценарии большого объема должны сосредоточиться на возможностях интеграции автоматизации: одним из них является совместимость с интерфейсом робота, а вторым является автоматическая функция поправки и компенсации.
В-третьих, измерение стоимости: вся стоимость жизненного цикла определяет долгосрочную ценность
Первоначальные затраты на закупки составляют всего 30% -40% от общей стоимости оборудования, затраты на потребление энергии и обслуживание являются долгосрочным бременем. С точки зрения потребления энергии, сосредоточиться на мощности без нагрузки и энергетического дизайна.
Возможность послепродажного обслуживания часто недооценивается, но является ключом к обеспечению непрерывности производства. Основное внимание должно быть сосредоточено на покрытии запасов запасных частей, техническом времени отклика и наличии услуг оптимизации процессов.
