Как двойные машины для шлифования дисков решить проблему обработки материалов высокой твердости?

С точки зрения технического принципа, двойная шлифовальная машина диска использует симметричную планировку двух шлифовальных колес, которые могут одновременно измельчить оба конечных грани заготовки. Эта конструкция не только уменьшает количество времени зажима и позволяет избежать повторяющихся ошибок позиционирования, но, что более важно, благодаря одновременному применению давления оба шлифовальных колеса, заготовка подвергается сбалансированной силе во время обработки, что значительно снижает риск хрупких материалов высокой гордых материалов, вызванных чрезмерной силой шлифования с одной стороны.

Инновация технологии шлифовального колеса является ключом для двойной шлифовальной машины для преодоления высокой твердости материала. Для характеристик различных материалов широко используются супер-хард-шлифовальные колеса. Выбор связи для шлифовального колеса также имеет решающее значение - колеса из металлических соединений подходят для максимального шлифования профиля, в то время как шлифовальные колеса смола могут поглощать вибрацию путем упругих деформации, уменьшая вибрацию поверхности при обработке материалов с высокой твердостью.

Оптимизация системы охлаждения и смазки также не должна упускать из виду. Процесс измельчения материалов высокой твердости генерирует много тепла, если рассеивание тепла недостаточно, очень легко привести к тепловым трещинах на поверхности заготовки или изменениям в металлургической организации. Двойные машины для шлифования диска обычно оснащены системой реактивного охлаждения высокого давления, которая обрабатывает шлифовальную жидкость точно в область контакта между шлифовальным рулем и заготовкой, и удаляет тепло через принудительную конвекцию жидкости. Для материалов, чувствительных к термическому шоку, таким как керамика, использование технологии низкотемпературного холодного воздуха или микрофона (MQL) может снизить влияние теплового напряжения.

Точное регулирование параметров процесса является ядром обеспечения качества обработки. Двойная мельница диска динамически соответствует скорости шлифовального колеса, подачи и шлифовального давления через систему ЧПУ. Для высоких хрупких материалов наращивание тепла от непрерывного шлифования также может быть уменьшено путем «прерывистого шлифования» (то есть шлифовальное колесо периодически удаляется из заготовки в течение короткого периода времени).

На практике двойные шлифовальные машины диска достигли значительных результатов в области обработки материала с высокой твердостью. В будущем, с интеграцией интеллектуальных технологий (таких как мониторинг статуса шлифования и адаптивных параметров в реальном времени, потенциал машины при обработке материалов с высокой твердостью будет дополнительно выпущен для обеспечения более эффективных и точных решений для высококлассного производства.