Распространенные методы устранения неполадок для двойной шлифовальной машины

Двойная машина для шлифования диска при использовании процесса может показаться различными разломами, влияя на эффективность обработки и качество продукта. Вот список некоторых общих сбоев и их методов устранения, чтобы помочь операторам быстро решить проблему и восстановить нормальную работу оборудования.

Во -первых, снижение точности обработки

Снижение точности обработки является одним из наиболее распространенных недостатков двусмысленности с двойным диском, в основном, проявляется в параллелизме заготовки, плоскостность, размерная точность не соответствует требованиям. Существует много причин для этой проблемы, таких как износ шлифовального колеса, зазор в шпинделе слишком большой, направляющий износ железнодорожного железа, нестабильное давление гидравлической системы. Методы устранения включают: проверьте износ шлифовального колеса, своевременное восстановление или замену шлифовального колеса; Отрегулируйте зазор в шпинделе, чтобы убедиться, что точность вращения шпинделя; Проверьте износ руководства, при необходимости, ремонт или замену; Проверьте давление гидравлической системы, скорректированное к указанному значению.

Во -вторых, плохая шероховатость заготовки

Плохая шероховатость поверхности заготовки повлияет на внешний вид продукта и использование производительности. Причиной этой проблемы может быть неправильный выбор размера частиц шлифовального колеса, плохая шлифовальная заправка, неадекватная или неуместная концентрация охлаждающей жидкости, скорость питания слишком быстра. Методы устранения включают: в соответствии с требованиями материала заготовки и требованиям обработки, чтобы выбрать соответствующий размер частиц шлифовального колеса; Регулярная шлифовальная шлифовальная руль, чтобы поддерживать резкость шлифовального колеса; Проверьте поток и концентрацию охлаждающей жидкости, чтобы обеспечить адекватное охлаждение и смазку; Отрегулируйте скорость подачи, чтобы избежать слишком быстрой, что приводит к шероховатости поверхности.

В -третьих, вибрация шлифовального колеса

Вибрация шлифовального колеса повлияет на точность обработки и качество поверхности, а в серьезных случаях даже приведет к разрыву шлифовального колеса, что приведет к несчастным случаям безопасности. Причинами вибрации шлифовального колеса может быть дисбаланс шлифовального колеса, повреждение шпинделя, фланцы шлифовального колеса и так далее. Методы устранения включают: динамическое коррекцию баланса шлифовального колеса; Проверьте подшипники шпинделя, при необходимости замените подшипники; Проверьте фланце для шлифовального колеса, чтобы убедиться, что установка является твердой.

В -четвертых, сбой гидравлической системы

Отказ гидравлической системы приведет к тому, что оборудование не может работать должным образом, например, не может быть перемещена таблица, рама шлифовального колеса не может подняться и так далее. Причинами сбоя гидравлической системы может быть загрязнение гидравлического масла, повреждение гидравлического насоса, застоя гидравлического клапана. Методы устранения включают в себя: замену гидравлического масла, очистка гидравлической системы; При необходимости проверьте гидравлический насос, замените гидравлический насос; Проверьте гидравлический клапан, очистку или замену гидравлических клапанов.

В -пятых, сбой электрической системы

Электрическая система системы приведет к тому, что оборудование не может запустить или нестабильную работу. Причинами сбоя электрической системы может быть плохой контакт с линией, повреждение компонентов, отказ системы управления. Методы устранения неполадок включают в себя: проверку подключений к линии для обеспечения хорошего контакта; проверить электрические компоненты и заменить их при необходимости; и проверка системы управления для устранения неисправностей.

Шестой, другие недостатки

В дополнение к распространенным разломам, упомянутым выше, в двойной мельнице диска могут возникнуть другие разломы, такие как утечка охлаждающей жидкости, аномалии шума и так далее. Оператор должен проанализировать ситуацию в соответствии с конкретными обстоятельствами, выяснить причину неисправности и удалить ее.

Устранение неполадок мер предосторожности

Оператор должен быть знаком со структурой оборудования и электрическим принципом, а также иметь определенную степень диагностики неисправностей и устранения неполадок.

* Перед устранением неполадок источник питания должен быть отрезан для обеспечения безопасности.

* Используйте соответствующие инструменты и инструменты для диагностики и устранения неисправностей.

* Для проблем, которые не могут быть устранены, с профессиональным обслуживанием следует своевременно связаться.

Краткое содержание

Устранение неполадок общих недостатков двойной шлифовальной машины для диска требует, чтобы оператор обладал определенными профессиональными знаниями и навыками. Посредством регулярного технического обслуживания, правильной работы оборудования и своевременного устранения неполадок, вы можете эффективно продлить срок службы оборудования и повысить эффективность обработки и качество продукции.