Основные конструктивные компоненты двухдискового шлифовального станка

Двухдисковый шлифовальный станок — это прецизионное обрабатывающее оборудование, которое может одновременно шлифовать оба конца заготовки, которое широко используется в автомобилестроении, электронике, точном машиностроении и других областях. Он имеет точную структуру и высокую эффективность работы и подходит для обработки деталей, требующих высокой плоскостности и параллельности. Чтобы лучше понять принцип работы двустороннего шлифовального станка, важно проанализировать его основной структурный состав. Основная конструкция двустороннего шлифовального станка включает в себя систему шлифовальных кругов, устройство зажима и подачи заготовки, систему направляющих и стола, систему числового программного управления и систему охлаждения.

1. Система шлифовальных кругов

Система шлифовальных кругов является основным компонентом двухдисковой шлифовальной машины и обычно состоит из двух комплектов шлифовальных кругов, установленных друг напротив друга. Каждый шлифовальный круг отвечает за шлифование одного торца заготовки, поэтому оба конца заготовки можно шлифовать одновременно за один процесс. Шлифовальные круги обычно изготавливаются из высокопрочных, износостойких материалов, таких как керамика или алмаз, чтобы обеспечить их стабильность и длительный срок службы в условиях высокоскоростного шлифования.

Эти два шлифовальных круга можно регулировать относительно друг друга с помощью механизма точной регулировки, чтобы обеспечить обработку заготовок различной толщины и размера. Под контролем системы числового программного управления параметры шлифовальных кругов, такие как скорость вращения и подача, также могут быть точно отрегулированы в соответствии с обрабатываемыми материалами и технологическими требованиями для обеспечения точности обработки.

2. Устройство зажима и подачи заготовки.

Устройство зажима заготовки используется для поддержания стабильности и точного позиционирования заготовки во время процесса обработки. Зажимные устройства для двухдисковых шлифовальных станков имеют различные конструкции, наиболее распространенными являются магнитный зажим и гидравлический зажим. Магнитный зажим обычно используется для плоских металлических заготовок и обеспечивает быстрый зажим и освобождение заготовки, тогда как гидравлический зажим используется для заготовок большего размера и неправильной формы.

Узел подачи отвечает за подачу заготовки в зону шлифования и контроль скорости движения заготовки для обеспечения равномерного шлифования. В зависимости от конструкции двусторонние шлифовальные станки могут иметь горизонтальную или вертикальную подачу. Горизонтальная подача подходит для непрерывной обработки и обычно применяется в сценариях массового производства; в то время как вертикальная подача позволяет точно контролировать величину подачи при каждом шлифовании, что подходит для случаев, когда требуется высокая точность обработки.

3. Система направляющих и столов.

Система направляющих и стола является основной частью двустороннего шлифовального станка, которая в основном отвечает за поддержку и направление механизма движения во время процесса шлифования. Чтобы обеспечить высокую точность в процессе шлифования, направляющие обычно изготавливаются из высокоточных ШВП или систем линейных направляющих. Эти направляющие не только уменьшают механическое трение, но также обеспечивают плавную подачу заготовки и точность обработки.

Система столов обеспечивает стабильную опорную платформу для заготовки. В двухдисковых шлифовальных станках стол обычно можно гибко регулировать в соответствии с размером и формой заготовки и автоматически контролировать с помощью системы ЧПУ, чтобы обеспечить обработку широкого спектра типов заготовок.

4. Системы числового программного управления

Большинство современных двухдисковых шлифовальных станков оснащены числовым программным управлением (ЧПУ) для точного контроля основных параметров процесса обработки. Система ЧПУ может автоматически регулировать скорость шлифовального круга, подачу, глубину шлифования и другие параметры процесса в соответствии с различными задачами обработки. Благодаря управлению системой ЧПУ можно не только повысить эффективность обработки, но также значительно повысить точность и стабильность обработки.

Кроме того, система ЧПУ также может записывать и контролировать различные данные в процессе обработки, обеспечивая основу для последующей оптимизации процесса и диагностики неисправностей. Некоторые современные системы ЧПУ также оснащены автоматическими центрирующими устройствами, которые могут регулировать положение заготовки в режиме реального времени во время процесса шлифования и дополнительно улучшать качество обработки.

5. Система охлаждения

Высокая температура, образующаяся в процессе шлифования, отрицательно влияет на качество поверхности заготовки и срок службы шлифовального круга, поэтому двусторонние шлифовальные станки обычно оснащаются системой охлаждения. Система охлаждения снижает температуру в зоне шлифования путем распыления охлаждающей жидкости, чтобы минимизировать трение и тепло, выделяющееся во время шлифования. Обычно используемые охлаждающие жидкости включают жидкости на водной основе и жидкости на масляной основе, а конкретный выбор зависит от требований к материалу заготовки и процессу обработки.

Система охлаждения также играет роль в удалении шлифовальной стружки, образующейся в процессе шлифования, предотвращая ее накопление на шлифовальном круге или поверхности заготовки и влияя на точность шлифования. В то же время охлаждающая жидкость может смазывать контактную поверхность между шлифовальным кругом и заготовкой, чтобы продлить срок службы шлифовального круга.

6. Устройство правки шлифовального круга.

После длительного использования шлифовального круга его поверхность может иметь неравномерный износ, что влияет на точность обработки. Поэтому двусторонние шлифовальные станки обычно оснащаются устройством для правки шлифовального круга для регулярной правки поверхности шлифовального круга. Устройство для правки использует правящий инструмент для микрокоррекции шлифовального круга, чтобы поверхность оставалась плоской, обеспечивая тем самым точность и стабильность при шлифовании заготовок.

Заключение

Основные структурные компоненты двухдискового шлифовального станка работают в тесном сотрудничестве, обеспечивая превосходную точность обработки и производительность при эффективном шлифовании. Система шлифовальных кругов обеспечивает функцию шлифования сердцевины, зажимное устройство обеспечивает стабильность заготовки, направляющие и стол гарантируют точные перемещения во время процесса обработки, система ЧПУ обеспечивает высокую степень автоматизации и гибкое управление процессом, а система охлаждения гарантирует контроль температуры и чистоту процесса измельчения. Органическое сочетание этих конструкций делает двусторонний шлифовальный станок незаменимым оборудованием для точной обработки в современном производстве.