Выбор шлифовальных кругов для двухдисковых шлифовальных станков
Двухдисковый шлифовальный станок представляет собой разновидность высокоточного шлифовального оборудования, которое широко используется в автомобилестроении, электронике, точном машиностроении и т. д. Выбор шлифовальных кругов имеет решающее значение для эффективности и качества его обработки. Подходящий шлифовальный круг не только повышает точность обработки, но и продлевает срок службы оборудования и шлифовального круга. При выборе шлифовальных кругов необходимо учитывать различные факторы, такие как материал, размер зерна, твердость и связующее вещество.
Первый. Выбор материала шлифовального круга
Материал шлифовального круга напрямую влияет на его твердость, износостойкость и производительность шлифования. Ниже приведены распространенные материалы шлифовальных кругов:
Керамический шлифовальный круг: высокая твердость, хорошая износостойкость, подходит для шлифования стали и чугуна. Он широко используется для всех видов твердых металлических материалов и обладает хорошей термостойкостью и длительным сроком службы.
Алмазный шлифовальный круг: Чрезвычайно высокая твердость, в основном используется для шлифования твердых материалов, таких как твердый сплав, керамика, стекло и т. д., что может обеспечить сверхвысокую точность и чистоту поверхности. Однако алмазные шлифовальные круги не подходят для обработки стали и железа, поскольку алмаз вступает в химическую реакцию с черными металлами при высоких температурах.
Шлифовальный круг CBN (кубический нитрид бора): по твердости уступает только алмазу, но химическая стабильность лучше, особенно подходит для шлифования железа и стали. Шлифовальные круги CBN подходят для обработки быстрорежущей стали и инструментальной стали с высокой эффективностью. и долговечность.
Второй. Выбор размера зерна шлифовального круга
Размер зерна шлифовального круга определяет точность обработки и эффективность шлифования поверхности заготовки.
Крупнозернистый шлифовальный круг (малый размер ячеек): подходит для грубого шлифования, может быстро удалять материал, высокая эффективность, но шероховатость поверхности плохая, подходит для первоначальной обработки, требующей удаления большого количества материала.
Шлифовальные круги средней и мелкой зернистости: для получистового и чистового шлифования, что обеспечивает эффективность обработки и хорошее качество поверхности, подходит для большинства шлифовальных задач.
Мелкозернистые шлифовальные круги (высокое зацепление): подходят для сверхточной обработки, обеспечивают чрезвычайно высокое качество поверхности, но со слабым съемом материала, в основном используются на этапе окончательной чистовой обработки.
Третий. Выбор твердости шлифовального круга
Твердость шлифовального круга отражает легкость удаления абразива и подходит для материалов различной твердости:
Мягкие шлифовальные круги: подходят для обработки твердых материалов (например, стали), способны сохранять остроту шлифовальной поверхности за счет быстрого удаления абразива, обеспечивая эффективное шлифование.
Твердые шлифовальные круги: подходят для обработки мягких материалов, более медленное удаление абразива, могут продлить срок службы шлифовального круга.
Четвертое. Выбор облигации
Связки используются для связывания абразивных частиц вместе. Различные типы связки влияют на прочность, термостойкость и шлифовальные характеристики шлифовального круга.
Керамическая связка: устойчива к высоким температурам, подходит для длительной работы с высокими нагрузками, обычно используется для высокоточной обработки.
Связка смолы: хорошая гибкость, подходит для тонкого шлифования и заготовок с высокими требованиями к чистоте поверхности, но с плохой термостойкостью.
Металлическая связка: высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию, подходит для шлифования материалов высокой твердости, но в процессе шлифования выделяется больше тепла, что требует хорошей системы охлаждения.
Заключение
Выбор шлифовальных кругов для двухдисковых шлифовальных станков требует всестороннего учета обрабатываемых материалов, процесса шлифования и производительности оборудования. Разумно выбирая материал, размер зерна, твердость и связку шлифовального круга, можно повысить производительность и снизить частоту замены круга, обеспечивая при этом качество обработки, обеспечивая тем самым точную и эффективную обработку.
