Принцип работы, применение и будущие тенденции развития двухдискового шлифовального станка

Двухдисковый шлифовальный станок представляет собой своего рода высокоэффективный станок для обработки поверхности, процесс шлифования которого осуществляется в основном за счет одновременного действия двух шлифовальных кругов, двух параллельных торцевых поверхностей заготовки для высокоточного шлифования. Ниже приводится подробный процесс шлифования двусторонней шлифовальной машиной:

Во-первых, принцип измельчения

Двухдисковое шлифование в основном состоит из подающего диска и двух шлифовальных кругов. В процессе шлифования валик (или другая заготовка) устанавливается в рабочее отверстие подающего диска, и при вращении подающего диска валик проходит через зону шлифования посередине двух шлифовальных кругов. Два шлифовальных круга вращаются с высокой скоростью, используя свои торцевые поверхности для одновременного шлифования двух торцевых поверхностей ролика параллельно друг другу. Благодаря высокоскоростному вращению шлифовального круга и круговому движению подающего диска, формирование шлифовального круга на двух торцевых поверхностях шлифовального ролика, так что ролик обеспечивает идеальную перпендикулярность, параллельность и шероховатость торцевой поверхности. .

Во-вторых, процесс измельчения

Кормление и позиционирование:

Заготовка помещается в рабочее отверстие подающего диска, и подающий диск вращается для подачи заготовки в зону шлифования.

В этом процессе внешняя шина заготовки прикрепляется к внутренней поверхности рабочего отверстия в качестве ориентира позиционирования, а внутренняя поверхность рабочего отверстия эквивалентна опоре.

Шлифование с авторотацией:

Когда заготовка переносится в зону шлифования подающим диском, за счет действия двух шлифовальных кругов, вращающихся в одном направлении с высокой скоростью, втулки заготовки прикрепляются к внутренней поверхности рабочего отверстия для осуществления вращения.

Линейная скорость вращения заготовки значительно ниже линейной скорости режущей точки шлифовального круга, и эта разница скоростей обеспечивает высокую эффективность и точность шлифования.

Площадь шлифования:

Процесс двухдискового шлифования аналогичен бесцентровому сквозному шлифованию и состоит из зон направления, шлифования и заточки.

Для обеспечения качества шлифования торцы обоих шлифовальных кругов должны быть заточены так, чтобы они не были параллельны друг другу, а были симметрично наклонены под углом к ​​плоскости поворота подающего диска.

Точный контроль:

Параллельность, перпендикулярность и шероховатость поверхности заготовки можно точно контролировать, регулируя такие параметры, как скорость вращения шлифовального круга, скорость подающего диска и угол правки шлифовального круга.

Современные двухдисковые шлифовальные станки в основном используют технологию числового управления, которая может автоматически регулировать эти параметры и осуществлять высокоточное и высокоэффективное шлифование.

В-третьих, область применения.

Из-за высокой точности и высокой производительности шлифованных изделий двусторонние шлифовальные станки широко используются во многих отраслях, таких как автомобильная и мотоциклетная промышленность, производство подшипников, магнитных материалов и т. д. Например, в автомобильной и мотоциклетной промышленности широко используются поршни. . Например, поршневые пальцы, поршневые кольца, прокладки клапанов, шатуны и другие детали автомобильной и мотоциклетной промышленности, а также внутренние и наружные кольца и ролики подшипников пригодны для обработки на двухдисковых шлифовальных станках.

В-четвертых, тенденция развития

С быстрым развитием промышленного производства, науки и техники двусторонний шлифовальный станок развивается в направлении точности и полной автоматизации. Современный двусторонний шлифовальный станок не только обладает более высокой точностью обработки и производительностью, но также оснащен усовершенствованной системой числового управления и устройством автоматической загрузки, которые могут обеспечить непрерывное и эффективное автоматическое производство. В то же время, чтобы отвечать требованиям защиты окружающей среды и контроля затрат, двусторонние шлифовальные станки постоянно оптимизируются и внедряются инновации с точки зрения выбора материала и использования энергии.

Подводя итог, можно сказать, что двухдисковый шлифовальный станок обеспечивает высокоточное шлифование двух параллельных торцов заготовки благодаря уникальному принципу и процессу шлифования. В современном промышленном производстве он стал одним из незаменимых и важных устройств.