Двухсторонний шлифовальный станок с ЧПУ

Описание продукта

Двусторонний шлифовальный станок с ЧПУ — это тип станка, используемый для точного шлифования обеих сторон заготовки одновременно. В нем используются два шлифовальных круга, по одному с каждой стороны, для удаления материала и достижения высокого уровня точности и качества поверхности.

Станок обычно используется в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и точное машиностроение, где требуются жесткие допуски и отличное качество поверхности. Его можно использовать для шлифования различных материалов, включая металлы, керамику и композиты.

Характеристика продукта

Высокоточные шлифовальные шпиндели: Станок может быть оснащен высококачественными шлифовальными шпинделями, способными достигать высоких скоростей и обеспечивать высокую точность и стабильность во время шлифования.

Усовершенствованная система охлаждения: станок может быть оснащен усовершенствованной системой охлаждения, которая помогает охлаждать шлифовальные круги, удалять мусор и продлевать срок службы шлифовальных кругов.

В целом, двусторонний шлифовальный станок с ЧПУ — это универсальный и эффективный станок, используемый для точного шлифования. Он обеспечивает высокую точность, отличное качество поверхности и возможность обработки широкого спектра материалов.

Процесс продукта

Процесс двустороннего шлифовального станка с ЧПУ обычно включает в себя следующие этапы:

1. Загрузка заготовки. Заготовка, которая может иметь различную форму и материал, загружается в зажимное устройство станка. Это устройство надежно удерживает заготовку на месте в процессе шлифования.

2. Программирование: система управления ЧПУ используется для программирования характеристик процесса шлифования. Сюда входят такие параметры, как скорость шлифовальных кругов, глубина резания и скорость подачи. Программирование может выполняться вручную или с использованием программного обеспечения CAD/CAM.

3. Настройка шлифовального круга. Шлифовальные круги, по одному с каждой стороны заготовки, устанавливаются и выравниваются в соответствии с желаемыми спецификациями. Это может включать регулировку положения, угла и скорости шлифовальных кругов.

4. Процесс шлифования. Станок начинает процесс шлифования, при этом два шлифовальных круга движутся одновременно и шлифуют обе стороны заготовки. Шлифовальные круги удаляют материал с заготовки путем истирания и резки.

5. Нанесение охлаждающей жидкости. В процессе шлифования на шлифовальные круги и заготовку подается охлаждающая жидкость. Это помогает охладить шлифовальные круги, удалить мусор и улучшить качество поверхности.

6. Мониторинг и регулировка: машина постоянно контролирует процесс шлифования, проверяя на наличие отклонений или аномалий. Он может вносить коррективы в параметры измельчения в режиме реального времени для поддержания точности и качества.

7. Обработка и проверка. После завершения процесса шлифования заготовка проверяется на предмет соответствия желаемым характеристикам. Могут быть выполнены любые необходимые дополнительные этапы отделки, такие как полировка или удаление заусенцев.

8. Разгрузка: Наконец, готовая заготовка выгружается из устройства крепления станка.

На протяжении всего процесса система управления ЧПУ обеспечивает точный контроль и мониторинг параметров шлифования, обеспечивая стабильные и повторяемые результаты. Станок также может быть оснащен устройством автоматической смены инструмента, которое позволяет быстро и легко заменять шлифовальные круги или другие инструменты по мере необходимости.